7 ขั้นตอนสำรวจพื้นที่ ก่อนเลือกเครื่องลดความชื้นโรงงาน

การเลือกเครื่องลดความชื้นโรงงาน ควรเริ่มจากการสำรวจสภาพพื้นที่ ไม่ใช่พิจารณาจากขนาดพื้นที่เพียงอย่างเดียว เพราะแต่ละโรงงานมีแหล่งกำเนิดความชื้น อุณหภูมิ และเป้าหมายการควบคุม RH (Relative Humidity) แตกต่างกัน การเลือกเครื่องให้เหมาะสมจึงต้องพิจารณาทั้งค่าความชื้นจริง ภาระความชื้นของพื้นที่ ลักษณะอาคาร และกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง

บทความนี้สรุป 7 ขั้นตอนสำรวจหน้างานก่อนเลือกเครื่องลดความชื้นโรงงาน ตั้งแต่การกำหนดค่า RH เป้าหมาย การวัดความชื้น ไปจนถึงการเลือกประเภทเครื่องและวางแผนติดตั้ง เพื่อให้ทีมโรงงานเตรียมข้อมูลเบื้องต้นและใช้ประกอบการปรึกษาผู้จำหน่ายได้อย่างเป็นระบบ

ทั้งนี้ ไม่สามารถรับประกันผลการลดความชื้นได้ หากยังไม่มีข้อมูลสภาพหน้างาน การคำนวณภาระความชื้น และผลการวัดที่เพียงพอ หากต้องการทำความเข้าใจหลักการเลือกเครื่องก่อนเริ่มสำรวจ อ่านเพิ่มเติมได้ที่ เลือกเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรมอย่างไรให้เหมาะกับการใช้งาน

ความชื้นสร้างปัญหาอะไรในโรงงานและคลังสินค้า?

ความชื้นที่สูงเกินความเหมาะสมอาจส่งผลต่อคุณภาพสินค้า เครื่องจักร บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการผลิต แต่ลักษณะของปัญหาจะแตกต่างกันตามชนิดวัสดุ อุณหภูมิ และสภาพแวดล้อมของแต่ละพื้นที่

การแก้ปัญหาควรเริ่มจากระบุให้ได้ว่าความชื้นส่งผลต่อจุดใด และเกิดจากสาเหตุอะไร ไม่ใช่ติดตั้งเครื่องโดยตั้งเป้าเพียงให้ค่า RH ลดลง

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับปัญหาที่เกิดจากความชื้นได้ที่ 5 ปัญหาโรงงานที่ไม่มีเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรม และ ความชื้นกับกระบวนการผลิต

7 ขั้นตอนสำรวจหน้างานก่อนเลือกเครื่องลดความชื้นโรงงาน

การสำรวจหน้างานควรเก็บข้อมูลให้ครอบคลุมทั้งสภาพแวดล้อมปัจจุบันและช่วงเวลาที่มีภาระความชื้นสูง เพื่อช่วยประเมินว่าโรงงานต้องการควบคุมความชื้นระดับใด และควรเลือกเครื่องหรือระบบแบบไหน

ขั้นที่ 1 กำหนด RH เป้าหมายและเหตุผลที่ต้องควบคุม

ก่อนเลือกเครื่อง ต้องระบุให้ชัดเจนว่าต้องการควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ (RH) ให้อยู่ที่ระดับใด และกำหนดค่านี้เพื่อแก้ปัญหาอะไร เช่น ป้องกันวัตถุดิบจับตัวเป็นก้อน ลดการควบแน่นบนบรรจุภัณฑ์ รักษาคุณภาพสินค้า หรือควบคุมสภาพแวดล้อมตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

ค่า RH เป้าหมายไม่ควรใช้ตัวเลขเดียวกันกับทุกโรงงาน เพราะวัสดุและกระบวนการแต่ละประเภทมีข้อกำหนดต่างกัน บางกรณีอาจต้องพิจารณาอุณหภูมิและจุดน้ำค้างร่วมด้วย

ข้อมูลที่ควรเตรียม ได้แก่

• ค่า RH เป้าหมายและแหล่งอ้างอิง เช่น ข้อกำหนดสินค้า มาตรฐานการผลิต หรือเงื่อนไขจากลูกค้า
• ปัญหาที่ต้องการแก้ไขและบริเวณที่ได้รับผลกระทบ
• ช่วงเวลาที่ต้องควบคุมความชื้น เช่น ตลอด 24 ชั่วโมง เฉพาะเวลาผลิต หรือช่วงจัดเก็บสินค้า

ตัวอย่างแนวทางควบคุมความชื้นในแต่ละอุตสาหกรรม อ่านเพิ่มเติมได้ที่ ความชื้นกับอาหารและสินค้า และ การควบคุมความชื้นในห้องปฏิบัติการตามมาตรฐาน ISO

ขั้นที่ 2 วัดอุณหภูมิและ RH จริงหลายจุดและหลายวัน

ค่าความชื้นที่วัดได้เพียงครั้งเดียวอาจไม่สะท้อนสภาพจริงของโรงงาน เพราะ RH เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ การเปิดประตู การทำงานของเครื่องจักร และสภาพอากาศภายนอก

ควรใช้เครื่องวัดหรือเครื่องบันทึกอุณหภูมิและ RH (Data Logger) เก็บข้อมูลต่อเนื่อง โดยเลือกตำแหน่งให้ครอบคลุมบริเวณสำคัญ เช่น

• จุดที่พบปัญหาความชื้นหรือการควบแน่น
• บริเวณใกล้ประตูและจุดรับส่งสินค้า
• พื้นที่กลางห้องหรือบริเวณจัดเก็บสินค้า
• จุดใกล้กระบวนการที่มีการใช้น้ำหรือปล่อยไอน้ำ

ควรบันทึกวัน เวลา อุณหภูมิ RH และกิจกรรมที่เกิดขึ้นในพื้นที่ควบคู่กัน เช่น เวลาเปิดประตู เริ่มเดินเครื่องจักร หรือทำความสะอาดพื้น เพื่อช่วยระบุความสัมพันธ์ระหว่างกิจกรรมกับการเปลี่ยนแปลงของความชื้น

หากทำได้ ควรเก็บข้อมูลให้ครอบคลุมช่วงการทำงานที่แตกต่างกัน รวมถึงวันที่ฝนตกหรือช่วงที่พบปัญหาบ่อย โดยระยะเวลาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับลักษณะพื้นที่และความผันผวนของสภาพแวดล้อม

ขั้นที่ 3 หาแหล่งกำเนิดความชื้นและเส้นทางที่ความชื้นเข้าสู่พื้นที่

การเลือกเครื่องที่มีกำลังสูงขึ้นอาจไม่ใช่คำตอบที่เหมาะสมเสมอไป หากความชื้นส่วนใหญ่เกิดจากอากาศภายนอกที่ไหลเข้าสู่พื้นที่อย่างต่อเนื่อง หรือมีแหล่งกำเนิดความชื้นที่สามารถจัดการได้โดยตรง

ระหว่างสำรวจ ควรตรวจสอบแหล่งความชื้นที่พบบ่อย ได้แก่

• อากาศภายนอกที่เข้าทางประตู ช่องเปิด หรือรอยรั่วของอาคาร
• การเปิดประตูบ่อยครั้งเพื่อรับส่งวัตถุดิบและสินค้า
• กระบวนการผลิตที่ใช้น้ำ ไอน้ำ หรือของเหลว
• การล้างพื้นและการทำความสะอาดพื้นที่
• ถัง บ่อ หรือภาชนะเปิดที่มีน้ำ
• ความชื้นจากพื้น ผนัง หรือโครงสร้างอาคาร

ควรบันทึกด้วยว่าแต่ละแหล่งเกิดขึ้นบ่อยเพียงใด และสามารถลดหรือควบคุมได้หรือไม่ เช่น ปรับเวลาการเปิดประตู ปิดช่องรั่ว หรือแยกพื้นที่กระบวนการที่ปล่อยความชื้นออกจากพื้นที่จัดเก็บสินค้า

การจัดการแหล่งความชื้นควบคู่กับการใช้เครื่องลดความชื้นช่วยให้ประเมินภาระของระบบได้เหมาะสมขึ้น และอาจลดภาระการทำงานของเครื่องในระยะยาว

ขั้นที่ 4 ประเมิน Moisture Load หรือภาระความชื้นของพื้นที่

Moisture Load คือปริมาณความชื้นที่ระบบต้องกำจัดออกจากพื้นที่ภายในช่วงเวลาที่กำหนด โดยต้องพิจารณาทั้งความชื้นที่มีอยู่ในอากาศและความชื้นที่เข้ามาหรือเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ปัจจัยที่เกี่ยวข้อง ได้แก่

• ปริมาณอากาศภายนอกที่รั่วไหลเข้ามา
• ความถี่และระยะเวลาการเปิดประตู
• จำนวนคนและกิจกรรมภายในพื้นที่
• กระบวนการผลิตที่ปล่อยน้ำหรือไอน้ำ
• ความชื้นจากสินค้า วัตถุดิบ และการทำความสะอาด
• สภาพอาคารและการแลกเปลี่ยนอากาศกับภายนอก

ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ผู้ประเมินคำนวณภาระความชื้นและพิจารณากำลังเครื่องที่เหมาะสมได้แม่นยำกว่าการเลือกจากพื้นที่เป็นตารางเมตรเพียงอย่างเดียว

อ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ Moisture Load คืออะไร และเกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรมอย่างไร

ขั้นที่ 5 ตรวจสภาพโครงสร้างและพิจารณาการแบ่งโซน

สภาพอาคารมีผลต่อความสามารถในการควบคุมความชื้น พื้นที่ที่ปิดมิดชิดและมีการแลกเปลี่ยนอากาศกับภายนอกน้อยมักควบคุมได้ง่ายกว่าพื้นที่เปิดหรือพื้นที่ที่มีอากาศไหลเข้าออกตลอดเวลา

ระหว่างสำรวจ ควรตรวจสอบประเด็นต่อไปนี้

• ขนาดพื้นที่ ความสูงเพดาน และปริมาตรห้อง
• ประตู ช่องลม ช่องเปิดบนผนังและเพดาน
• จุดที่มีอากาศภายนอกไหลเข้ามา
• ผนังหรือพื้นผิวที่มีอุณหภูมิต่ำ
• ตำแหน่งจัดเก็บสินค้าและการไหลเวียนอากาศ
• พื้นที่ที่ต้องควบคุมความชื้นเป็นพิเศษ

หากโรงงานมีหลายโซน ควรพิจารณาว่าจำเป็นต้องควบคุมความชื้นทั่วทั้งอาคารหรือเฉพาะบางส่วน เช่น ห้องบรรจุสินค้า พื้นที่เก็บวัตถุดิบ หรือห้องควบคุมคุณภาพ

การแบ่งโซนให้เหมาะสมอาจช่วยลดภาระความชื้นและทำให้เลือกใช้ระบบได้ตรงกับการใช้งานมากขึ้น แต่ต้องพิจารณาการไหลเวียนอากาศและการเชื่อมต่อระหว่างพื้นที่ร่วมด้วย

ขั้นที่ 6 เลือกระบบลดความชื้นให้เหมาะกับอุณหภูมิและ RH เป้าหมาย

เมื่อได้ข้อมูลจากการสำรวจแล้ว จึงพิจารณาว่าควรใช้ระบบ Refrigerant, Desiccant หรือระบบ Hybrid โดยเลือกตามอุณหภูมิที่ใช้งาน ระดับความชื้นเป้าหมาย ภาระความชื้น และข้อจำกัดของอาคาร

ตารางนี้เป็นแนวทางคัดเลือกระบบเบื้องต้น ไม่ใช่ข้อสรุปว่าแต่ละพื้นที่ต้องใช้ระบบใดเสมอไป เพราะประสิทธิภาพจริงขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการทำงานและการออกแบบระบบ

ทำความเข้าใจความแตกต่างเพิ่มเติมได้ที่ Desiccant vs Refrigerant: เครื่องลดความชื้นสองระบบต่างกันอย่างไร

ขั้นที่ 7 วางแผนติดตั้ง ระบายน้ำ บำรุงรักษา และตรวจผลหลังใช้งาน

การเลือกกำลังเครื่องได้เหมาะสมเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการควบคุมความชื้น ต้องตรวจสอบด้วยว่าสามารถติดตั้งและใช้งานจริงได้อย่างต่อเนื่อง โดยควรเตรียมประเด็นต่อไปนี้ให้พร้อมก่อนติดตั้ง

1. การไหลเวียนอากาศ: เลือกตำแหน่งที่ช่วยให้อากาศหมุนเวียนทั่วพื้นที่ ลดจุดอับ และไม่วางสิ่งกีดขวางทางลม
2. การระบายน้ำ: ตรวจตำแหน่งท่อน้ำทิ้ง ระดับท่อ และความเหมาะสมของระบบระบายน้ำ โดยเฉพาะเครื่องที่ทำงานต่อเนื่อง
3. ระบบไฟฟ้า: ตรวจแรงดันไฟฟ้า เช่น 220V หรือ 380V ตามข้อกำหนดของรุ่น กำลังไฟ และความพร้อมของวงจร
4. ท่อลมและการระบายอากาศ: สำหรับระบบที่ต้องใช้ท่อลมหรือระบายลมออกนอกพื้นที่ ต้องวางแผนเส้นทางท่อและตำแหน่งติดตั้งให้เหมาะสม
5. ตำแหน่งเซ็นเซอร์: วางเครื่องวัด RH ในตำแหน่งที่สะท้อนสภาพพื้นที่ ไม่อยู่ใกล้ลมออกจากเครื่องโดยตรงจนค่าที่อ่านได้ไม่เป็นตัวแทนของพื้นที่
6. แผนบำรุงรักษา: เตรียมการตรวจสอบฟิลเตอร์ ท่อระบายน้ำ และส่วนประกอบตามคู่มือของผู้ผลิต
7. การตรวจผลหลังติดตั้ง: บันทึกอุณหภูมิและ RH ต่อเนื่อง แล้วเปรียบเทียบกับเป้าหมายที่กำหนดไว้ รวมถึงตรวจสอบในช่วงที่มีภาระความชื้นสูง

หากผลที่วัดได้ไม่เป็นไปตามเป้าหมาย ควรตรวจสอบทั้งแหล่งกำเนิดความชื้น การรั่วของอาคาร ตำแหน่งติดตั้ง การกระจายลม และการตั้งค่าเครื่อง ก่อนสรุปว่ากำลังเครื่องไม่เพียงพอ

โรงงานแต่ละประเภทควรสำรวจอะไรเป็นพิเศษ?

แม้หลักการสำรวจทั้ง 7 ขั้นตอนจะใช้ได้กับโรงงานหลายประเภท แต่รายละเอียดที่ต้องให้ความสำคัญจะแตกต่างกันตามสินค้าและกระบวนการผลิต ดังนี้

ตารางนี้เป็นแนวทางสำหรับกำหนดประเด็นสำรวจเบื้องต้น ไม่ใช่ข้อกำหนด RH สำเร็จรูปสำหรับทุกโรงงาน ควรอ้างอิงคุณสมบัติของสินค้าและเงื่อนไขของกระบวนการจริงเสมอ

กรณีศึกษา: ผลงานติดตั้งเครื่องลดความชื้น DDH-480D ในคลังสินค้าย่าน วังน้อย โดย DRYER-D

หนึ่งในผลงานของ DRYER-D คือการส่งมอบเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรม รุ่น DDH-480D สำหรับใช้งานในพื้นที่คลังสินค้า ย่านวังน้อย ซึ่งเป็นผลงานด้านการจำหน่ายเครื่องลดความชื้นสำหรับภาคอุตสาหกรรมของเรา

การเลือกเครื่องลดความชื้นสำหรับคลังสินค้า เราพิจารณาปัจจัยที่ส่งผลต่อการควบคุมความชื้น ได้แก่ สภาพแวดล้อมภายในอาคาร ลักษณะการจัดเก็บสินค้า ความถี่ในการเปิดปิดประตู และระดับความชื้นสัมพัทธ์ (RH) ที่ต้องการควบคุม เพื่อประกอบการพิจารณาระบบและกำลังเครื่องให้เหมาะสมกับการใช้งาน

นอกจากนี้ การตรวจวัดอุณหภูมิและ RH การวิเคราะห์แหล่งกำเนิดความชื้น และการประเมินภาระความชื้น (Moisture Load) ยังเป็นข้อมูลสำคัญในการวางแผนติดตั้ง ทั้งในด้านการเลือกเครื่อง ตำแหน่งติดตั้ง และการหมุนเวียนอากาศภายในพื้นที่

สำหรับโรงงานหรือคลังสินค้าที่ต้องการควบคุมความชื้น สามารถปรึกษา DRYER-D เพื่อขอคำแนะนำในการเลือกเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรมให้เหมาะกับลักษณะพื้นที่และการใช้งานได้ที่ ติดต่อ DRYER-D

สรุป: สำรวจหน้างานให้ครบก่อนเลือกเครื่องลดความชื้นโรงงาน

การเลือกเครื่องลดความชื้นโรงงานให้เหมาะสม ควรเริ่มจากการกำหนดค่า RH เป้าหมาย ตรวจวัดอุณหภูมิและความชื้นจริง วิเคราะห์แหล่งกำเนิดความชื้น ประเมิน Moisture Load ตรวจสอบสภาพอาคาร เลือกระบบให้เหมาะกับการใช้งาน และวางแผนติดตั้งพร้อมบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ

การสำรวจข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้โรงงานประเมินความต้องการใช้งานได้ชัดเจนขึ้น และใช้ประกอบการเลือกประเภทและกำลังเครื่องลดความชื้นได้เหมาะสมกว่าการพิจารณาจากขนาดพื้นที่เพียงอย่างเดียว โดยควรให้ความสำคัญกับเงื่อนไขหน้างานและผลการวัดจริงก่อนตัดสินใจ

FAQ

หากกำลังมองหาเครื่องลดความชื้นโรงงาน แต่ยังไม่แน่ใจว่าควรเลือกประเภทหรือขนาดกำลังเครื่องเท่าไร DRYER-D พร้อมให้คำปรึกษาและประเมินความเหมาะสมกับพื้นที่และลักษณะการใช้งาน เพื่อช่วยให้คุณเลือกเครื่องได้ตรงกับความต้องการ ดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องลดความชื้น และเลือกชมสินค้าได้ที่หน้าสินค้าของเรา

☎️ Tel: 02-906-7988, 02-033-5165

🟢 Line: @Dryer-D

📬 Email: dryer.dservice@gmail.com

📘 Facebook: เครื่องลดความชื้นและเครื่องเพิ่มความชื้น